應用    

● 清洗各種用于切磨加工和分離的機械設備和工具
 珩磨，槍鉆，超精加工，超聲清洗器，放電加工機，電解拋光，精密研磨，齒輪磨削，沖洗器等

● 各種用于分離微小顆粒的機械裝置
硅鑄塊，硅片，液晶屏，透鏡，棱鏡，玻璃加工和切割，砂輪，碳，鋁，不銹鋼粉末分離

● 各種過濾器潤滑液壓油等的重復使用
切削油，清潔溶液，潤滑油，液壓油，切削液，加熱溶液，拋光液，清洗液，鋅鐵磷脂酸處理液，研磨桶，洗衣房，洗車，廚余垃圾和生物廢水處理等

● 用于對油漆臺，泥漿，砂礫和其他固體進行初級廢水處理的設備

● 固液分離器，例如畜產廢水

產品概述    

● 連續式離心機
 底部排水結構（國內專利申請中）采用手動模式并裝配高速，強力自動離心裝置。

● 連續式離心機
操作簡單，方便用戶清理底部殘余污泥。

● 連續式離心機
高速，強勁的離心分離裝置，可用于分離高粘度油液，現有的離心機，價格昂貴，只能處理傳統的磨具，碳，玻璃，細粉或污泥。

● 連續式離心機
底部排水結構采用手動模式，切削油，潤滑油儲存罐以及其他的一些清潔油體都可以通過該設備實現循環使用，與目前現有的運用于水處   理重復使用的自動設備一樣可以達到相同的效果。

主要特點    

● 底部的排水結構使操作進一步優化
污泥處理后，將桶底的離心清洗溶液從排除系統排出，重量減輕。

● 流線型框架結構的漩渦使震動最小化
 流線型框架結構的漩渦可以抑制震動，與有著相同處理能力的設備相比，該設備占地面積小。

● 快速，強力離心裝置大大提高了顆粒過濾性能.
 毛刺粉末，碳，流體晶體，手機玻璃，鋁，不銹鋼，硅粉等殘渣都可以過濾。

● 連續的加工設備延長了使用壽命，提高了產品質量
 采用金剛石砂輪進行顆粒過濾，延長了更換周期，減少表面雜質所造成的損失，提高了效率和產品質量。

● 與該設備相比，現有的過濾器耗材過于昂貴，完全沒有必要
 磁力分離器，紙濾器，壓濾機以及其他所需設備都不需要用昂貴耗材進行更換，同時也減少了維護成本。

● 化學添加劑的效用不僅是作為流體分離耗材，還可以防止腐敗。

● 水溶液能夠有效防止腐敗，降低流體溫度。

產品規格    

手動型處理流程
   

※ 被動過濾過程

① 污染液供給(入口)

② 污泥分離、沉淀

(橡膠桶內側)

③ 清潔流體排放 (出口)

④ 剩余清潔流體排放(排出口)

從入口(①)引入污染液，經過流體凈化裝置進入離心機，在離心力的作用下，污泥和清潔液分離，堆積在內壁上(②) ，清潔液通過電解液循環回到設備中(③) 。過濾過程完成。

※ 手動污泥排出流程

① 停止旋轉(轉子)

② 剩余清潔流體排放(排出口)

③ 離心機蓋打開(蓋子)

④ 清除并清洗污泥(橡膠桶)
 

當殘余的清潔溶液從底部出口(②)排除后，需要等到轉子(①)停止旋轉，才能清除離心機轉子上的污泥。打開離心機蓋(③)，清除并清洗轉子和橡膠桶(④)中的污泥。清理流程完成。

自動型處理流程
   

※ 自動過濾流程

① 污染液供給(入口)

② 污泥分離、沉淀(轉子)

③ 清潔流體排放 (排出口)

④ 剩余清潔流體排放 (排出口)

在終端設置好清洗時間后，啟動設備，從進料口(①)引入污染液，通過旋轉流體的離心力，污染物和污泥被分裂。分裂的污泥堆積附著在轉子(②)的內壁，然后清潔液通過一個獨立的排放口排到機械設備(③)中，離心機停止后，殘余的流體從底部出口(④)排出，流入水槽中，清洗完成。

※ 自動污泥排出流程

① 停止旋轉(轉子)

② 離心機蓋打開 (蓋子)

③ 污泥清洗(刮刀)

④ 存放污泥(污泥箱)

離心終端設置的時間到達時，清洗自動開始，轉子(①)也將停止旋轉。轉子停止后，如果打開蓋子(②)，位于底部的設備自動開始運作，刮刀(③)開始順時針或逆時針清理轉子和壁內的污泥，最終堆積在箱子(④)中并被排出。